Si vous avez
déjà entendu parler de « Six Sigma » sans vraiment comprendre ce que cela
implique, vous êtes au bon endroit. Ce terme, souvent employé dans le monde de
la qualité et de l’amélioration des processus, peut sembler intimidant. Dans
cet article, nous allons le démystifier étape par étape, en simplifiant les
concepts et en les rendant accessibles à tous.
Qu’est-ce que le Niveau Six Sigma ?
Le terme «
Six Sigma » vient des statistiques. Sigma (σ) représente la déviation
standard, une mesure de la variation ou des écarts dans un processus.
Atteindre Six Sigma signifie que vos processus sont extrêmement
fiables, avec très peu d’erreurs ou de défauts. En chiffres, cela se
traduit par un taux d’erreur de 3,4 défauts par million d'opportunités
(DPMO).
Comprendre le 3,4 DPMO
- DPMO signifie « Defects Per
Million Opportunities » ou «Défauts par million d’opportunités».
- Si vous avez un processus
fonctionnant à Six Sigma, vous n’aurez que 3,4 erreurs pour chaque
million d’opérations. Autrement dit, votre produit ou service sera
presque parfait.
- Imaginez une entreprise qui fabrique un million de bouteilles par jour : avec Six Sigma, seules 3 ou 4 bouteilles sur ce million présenteront un défaut.
Comparaison avec d'autres Niveaux de Qualité
Avant d’atteindre Six Sigma, les entreprises fonctionnent souvent à des niveaux de qualité inférieurs :
Exemple : Un restaurant qui prépare 1 000 repas par jour ferait 67 erreurs (mauvaise commande ou plat mal préparé).
· 4 Sigma : 6 210 défauts par million (0,62 % d'erreurs)
Exemple : Si une banque traite 10 000 virements par jour, environ 62 seraient mal traités.
· 5 Sigma : 233 erreurs par million (0,023 % d'erreurs)
Exemple : Un opérateur de téléphonie qui gère 1 million d’appels aurait 233 erreurs de connexion.
Comme vous
pouvez le constater, atteindre le niveau Six Sigma (3,4 erreurs) place
votre entreprise dans une autre dimension de l’excellence.
Les Outils et Techniques de Six Sigma
Pour arriver
à un tel niveau de précision, Six Sigma utilise un arsenal d’outils et de
méthodes permettant d'identifier et d'éliminer les sources de variation dans
les processus.
1. La Carte de Contrôle
- Permet de surveiller un
processus en temps réel et de détecter toute dérive par rapport à
la normale.
- Exemple : Une usine de
production de lait utilise une carte de contrôle pour suivre le volume de
lait dans chaque bouteille. Si une bouteille est trop pleine ou pas assez,
l’alerte se déclenche avant que le produit ne soit expédié.
2. Le Diagramme de Pareto
- Basé sur la règle 80/20,
ce diagramme montre que 80 % des problèmes proviennent de 20 % des causes.
- Exemple : Dans un centre de
service client, le diagramme de Pareto peut révéler que 80 % des
réclamations sont dues à un seul problème récurrent, comme une erreur de
facturation.
3. Le DMAIC : Une Approche Stratégique
DMAIC est
une méthodologie phare de Six Sigma, utilisée pour améliorer un processus
existant :
- Définir le problème
- Mesurer les performances
actuelles
- Analyser les causes des erreurs
- Improve (Améliorer) le processus
- Control (Contrôler) pour maintenir les améliorations
Exemple Concret : Optimisation des Machines dans une Usine d’Emballage de Yaourt
Contexte : Une entreprise de produits
laitiers remarque que certaines bouteilles de yaourt sont sous-remplies, ce qui
provoque des retours clients.
Problème : 200 bouteilles sur 10 000 sont
sous-remplies (2 % de défauts, niveau 3 Sigma).
Application
Six Sigma :
- Définir : L’objectif est de réduire
les bouteilles défectueuses à moins de 4 pour 1 million.
- Mesurer : L’entreprise mesure la
variation de remplissage sur plusieurs jours et identifie un écart moyen
de 5 %.
- Analyser : L’étude montre que les
écarts sont causés par des variations de pression dans les machines de
remplissage.
- Améliorer : Les machines sont ajustées
pour mieux contrôler la pression, et un entretien préventif régulier est
introduit.
- Contrôler : Des cartes de contrôle
surveillent le volume de remplissage pour détecter les anomalies en temps
réel.
Résultat : Les bouteilles sous-remplies
passent de 200 à moins de 3 par million, ce qui évite les réclamations
et réduit le gaspillage.
Pourquoi Six Sigma est-il Important ?
- Réduction des coûts : Moins de défauts, c’est
moins de gaspillage et de reprises.
- Satisfaction client accrue : Un produit ou service de
haute qualité attire et fidélise les clients.
- Amélioration continue : Six Sigma pousse les équipes
à rechercher constamment des solutions pour optimiser les
processus.
Conclusion
Atteindre le niveau Six Sigma n’est pas une mince affaire, mais c’est possible avec une bonne méthodologie et une implication forte de toute l’équipe. Cela implique d'identifier les erreurs dès la racine, d’apporter des améliorations continues, et d’utiliser des outils performants comme les cartes de contrôle ou le diagramme de Pareto. En fin de compte, l’objectif est de rendre les erreurs si rares qu’elles deviennent presque insignifiantes.
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